サンドブラスター装置と歯科治療での活用技術

サンドブラスター装置と歯科での使用方法

サンドブラスター装置の基本情報

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サンドブラスターとは

微細なアルミナ粒子を高圧で噴射し、表面に微細な凹凸を作り出す装置です。歯科では接着強度向上に不可欠です。

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歯科での主な用途

補綴物の接着前処理、セラミック修復物の表面処理、金属酸化膜の除去などに使用されます。

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装置のタイプ

チェアサイド用のハンディタイプから技工室用の据え置き型まで、様々なタイプが存在します。

このページの目次

サンドブラスター装置と歯科での使用方法

サンドブラスター装置の基本原理と種類

サンドブラスター装置は、微細な粒子（主にアルミナ）を高圧の空気で噴射し、対象物の表面に微細な凹凸を作り出す装置です。この処理により、接着面の表面積が増加し、接着強度が向上します。

歯科で使用されるサンドブラスター装置は、大きく分けて以下の種類があります。

据え置き型（キャビネットタイプ）。
- 技工室で主に使用
- 循環式と非循環式がある
- 作業スペースが広く、複数の研磨材を使い分けられるものもある
ペンシルタイプ（ハンディタイプ）。
- チェアサイドで使用可能
- コンパクトで操作性に優れている
- 360°回転するノズルで角度調整が可能
圧力調整機能付き装置。
- 材料に応じて最適な圧力設定が可能
- より繊細な処理が必要な場合に適している

サンドブラスター装置の選択は、用途や使用頻度、設置スペースなどを考慮して行うことが重要です。特に技工室用とチェアサイド用では、求められる機能や性能が異なります。

歯科治療におけるサンドブラスト処理の重要性

近年の歯科治療では、審美性の高い修復物の需要が増加しており、CAD/CAM技術の普及によりハイブリッドレジンやセラミックス材料の使用が一般的になっています。これらの材料を確実に接着させるためには、適切な表面処理が不可欠です。

サンドブラスト処理が歯科治療で重要視される理由は以下の通りです。

接着強度の向上：微細な凹凸を作ることで接着面積が増加し、機械的嵌合が強化される
表面エネルギーの増加：清浄な表面を作り出し、接着材との親和性を高める
材料表面の活性化：特にジルコニアなどのセラミック材料では表面活性化に効果的

臨床的な重要性

金属やポーセレンの表面に矯正用ブラケットを接着する際、天然歯よりも接着強度が落ちるため、サンドブラスト処理により接着強度を増加させる
CAD/CAM冠やジルコニア冠などの接着において、長期的な予後を左右する
インレー、アンレー、ベニアなどの間接修復物の確実な接着に貢献する

特に接着直前にチェアサイドでサンドブラスト処理を行うことで、最も効果的な接着が期待できます。これにより、修復物の脱離リスクを低減し、治療の長期的成功率を高めることができます。

チェアサイド用サンドブラスター装置の選び方と使用法

チェアサイドで使用するサンドブラスター装置を選ぶ際には、以下のポイントを考慮することが重要です。

選定ポイント。

操作性：ペンシルタイプで360°回転するノズルを備えたものが使いやすい
接続方法：ユニットのエアー供給口に接続できるタイプか、独立型か
圧力調整機能：材料に応じた適切な圧力設定が可能かどうか
滅菌対応：ノズルやハンドピースがオートクレーブ滅菌可能かどうか
粒子サイズ対応：使用する粒子サイズ（通常50μm～250μm）に対応しているか

代表的な製品例。

マイクロエッチャーⅡA：ユニットのエアー供給口に接続するだけの小型サンドブラスター
アドプレップ：圧力調整機能付きで材料に最適なブラスト圧で処理可能
ブローキットマイクロエッチャーCD：エアー配管が不要なブロー（エアー缶）付きタイプ

使用方法の基本手順。

適切な粒子サイズのアルミナを装置にセット（一般的に50μmが多用される）
処理対象の表面を清掃・乾燥
適切な圧力に設定（材料により異なる：0.1～0.4MPa程度）
ノズルを対象物から約1cm離して垂直に保持
短時間（2～3秒程度）均一に噴射
処理後は水洗または超音波洗浄で残留粒子を除去
エアーで乾燥後、速やかに接着操作へ

チェアサイドでのサンドブラスト処理は、患者の口腔内で行う場合もあれば、修復物を装着直前に処理する場合もあります。口腔内で行う場合は、周囲組織の保護と粒子の飛散防止に十分注意する必要があります。

技工室用サンドブラスター装置の特徴と活用術

技工室で使用されるサンドブラスター装置は、チェアサイド用と比較してより多機能で大型のものが多く、日常的な技工作業において重要な役割を果たします。

技工室用サンドブラスターの主な特徴。

キャビネットタイプ。
- 広い作業スペースを確保
- 透明な覗き窓と内部照明で視認性が良好
- 防護手袋（グローブ）が装備されている
- 防護シートにより覗き窓の曇り防止機能を持つものも
循環式システム。
- 使用済みの研磨材を回収して再利用するシステム
- 約50％の研磨材を循環させることで経済的
- 環境負荷の低減にも貢献
複数チャンバー式。
- 2～3槽式で異なる研磨材を使い分けられる
- 材料ごとに最適な研磨材を選択可能
- 研磨材の汚染防止にも効果的

主な用途と活用法。

鋳造物の処理。
- 埋没材の除去
- 金属表面の酸化膜除去
- 鋳造体表面の清掃
セラミック修復物の処理。
- ジルコニアフレームの表面処理
- プレスセラミックスの調整後の表面処理
- グレージング前の表面清掃

レジン系材料の処理。

CAD/CAM用レジンブロックの接着面処理
義歯床用レジンの表面処理
人工歯との接着面処理

技工室用サンドブラスターを効果的に活用するためのポイントとして、研磨材の種類と粒度の適切な選択が挙げられます。アルミナ（酸化アルミニウム）が最も一般的ですが、ガラスビーズや炭化ケイ素など、用途に応じて異なる研磨材を使い分けることで、より効果的な表面処理が可能になります。

また、定期的なメンテナンスも重要です。フィルターの清掃、研磨材の交換、ノズルの点検などを定期的に行うことで、装置の性能を維持し、長期間にわたって安定した処理結果を得ることができます。

サンドブラスター装置のメンテナンスと長寿命化のコツ

サンドブラスター装置は精密機器であり、適切なメンテナンスを行うことで性能を維持し、長期間使用することが可能です。日常的なケアと定期的な点検を組み合わせることで、装置の寿命を延ばし、常に最適な状態で使用できます。

日常的なメンテナンス。

使用後の清掃。
- 装置内部に残った研磨材を除去
- 作業チャンバー内の清掃
- ノズル先端の詰まりチェックと清掃
研磨材の管理。
- 湿気を避けて保管（研磨材の固まりを防止）
- 定期的な研磨材の交換（汚染防止）
- 適切な粒度の研磨材を使用（ノズル詰まり防止）
フィルターのケア。
- 集塵フィルターの定期的な清掃または交換
- 循環式の場合は研磨材回収システムの点検
- エアーフィルターの点検と交換

定期的な点検項目。

エアー供給システム。
- エアーコンプレッサーの点検
- エアーホースの劣化チェック
- 圧力調整バルブの動作確認
電気系統。
- 内部照明の点検
- スイッチ類の動作確認
- 電源コードの劣化チェック

消耗部品の交換。

ノズルの摩耗チェックと交換（約500時間使用ごと）
防護シートの交換（視認性低下時）
グローブの劣化チェックと交換

トラブルシューティング。

症状	考えられる原因	対処法
研磨材が出ない	ノズルの詰まり、研磨材の固まり	ノズルの清掃、研磨材の交換
噴射力が弱い	エアー圧の低下、ノズルの摩耗	圧力調整、ノズルの交換
研磨材が漏れる	シール部の劣化、接続部の緩み	シールの交換、接続部の締め直し
内部照明が点灯しない	電球の切れ、配線の不良	電球交換、配線チェック

サンドブラスター装置の長寿命化のためには、メーカー推奨のメンテナンススケジュールに従うことが重要です。また、使用頻度が高い場合は、より頻繁なメンテナンスが必要になります。適切なメンテナンスにより、装置の性能を最大限に引き出し、安定した処理結果を得ることができます。